РД 2730.940.102-92 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

0 Comments

В случае приварки штуцеров разными сварщиками клеймо должно ставиться на основном металле барабана на расстоянии 30 мм от края шва. Подготовка деталей под сварку 6. Усиление обработанных сварных швов корпусов должно быть не более 0,5 мм для монометаллических аппаратов и не более 1,5 мм для двухслойных аппаратов.. Заполнение места выборки выполняют многослойным способом кольцевыми валиками толщиной мм и шириной 16 — 20 мм с использованием электродов диаметром 2,5 и 3 мм. Сварку и термическую обработку сварных соединений деталей и сборочных единиц из сталей, допущенных Правилами Госгортехнадзора.

Добавил: Kigakus
Размер: 16.1 Mb
Скачали: 25051
Формат: ZIP архив

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования Цели и задачи Комплексной системы оценки состояния охраны труда и определению факторов рисков по охране труда Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина 2703.940.102-92 более 5 м необходимо устройство берм.

Варианты использования оврагов для градостроительных целей Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль Как мы говорим и как мы слушаем: По истечении указанного срока электроды перед применением необходимо вновь 2730.940.1102-92. В качестве защитного газа при ручной и автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом применяют аргон высшего и первого сортов с физико-химическими показателями по ГОСТ Допускается использовать газообразный и жидкий аргон.

Для механизированной сварки в углекислом газе в качестве защитного газа следует др газообразный и жидкий углекислый газ высшего и первого сортов по ГОСТ Для легкого возбуждения дуги конец вольфрамового электрода необходимо затачивать на конус; длина конической части должна составлять 6 — 10, а диаметр притупления 0,2 — 0,5 22730.940.102-92.

РД «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды. — КиберПедия

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных сведений сварочный материал данной партии может быть допущен к использованию после проведения испытаний и получения положительных результатов по всем показателям, установленным соответствующим нормативным техническим документом — стандартами или паспортом на данный вид материала. Перед использованием газа из каждого баллона следует проверить качество газа, для чего надо наплавить на пластину или трубу валик длиной мм и по внешнему виду поверхности наплавки определить ее качество.

При обнаружении пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют. Непосредственно перед сборкой изготовленные под сварку кромки и прилегающие к ним участки поверхностей деталей должны быть зачищены до металлич. Ширина зачищенных участков, считая от кромки разделки, должна быть не менее 20 мм с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны детали. Перед установкой штуцера в коллектор или трубопровод поверхность вокруг отверстия должна быть зачищена на расстоянии мм со стороны наложения сварного шва, а поверхность очка — на всю глубину.

Если корневой слой шва накладывается автоматическим или механизированным способом, прихватки следует выполнять ручным дуговым 2730.940.102—92 ручным аргонодуговым рдд. Металл в зоне сварного соединения труб поверхностей нагрева с толщиной стенки 6 мм из стали 12Х1МФ подогревать не.

Требования данного подраздела распространяются на 2730.940.102-92 и сварку неповоротных стыков труб наружным диаметром мм и менее, при этом предусматривается два технологических варианта сварки:.

Для стыков труб при толщине стенки 4 мм и более предпочтение следует отдавать комбинированному способу; при меньшей толщине нужно сваривать стык полностью ручной аргонодуговой сваркой. Собранные стыки р в одном или двух местах ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки или без. Исключение составляют стыки труб из углеродистой стали, которые всегда следует прихватывать с применением присадочной проволоки, а также стыки труб из стали других марок при зазоре между трубами более 0,5 мм.

РД 2730.940.102-92 «Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды.

Используется присадочная проволока той же марки, какая будет применяться для 2730.9940.102-92 данного стыка. Корневой слой первый проход выполняется ручной аргонодуговой сваркой с использованием присадочной проволоки или без.

Корневые слои стыков труб из углеродистой стали, а также стыки труб из стали других марок при зазоре более 0,5 мм должны свариваться с присадкой. Последующие слои шва выполняются с применением присадочной проволоки диаметром 1,6 — 3 мм. Марка проволоки выбирается по данным табл. Зажигание и гашение дуги следует производить в разделке трубы или на уже наложенном шве на расстоянии 20 — 25 мм от его конца. Подачу аргона необходимо прекращать спустя 5 — 8 с после обрыва дуги и в течение этого 2730.940.102-2 подавать аргон на кратер для защиты металла шва от воздействия воздуха.

  БУКЛЕ ТЕСТ БУКЛЕТ 7 КЛАСС СПОТЛАЙТ СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

Для стыков труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России, газовая сварка допускается в исключительных случаях, при этом питание сварочных постов ацетиленом должно осуществляться из баллонов. Стыки труб поверхностей нагрева в монтажных блоках должны сваривать одновременно два сварщика в последовательности, изложенной в п.

Марка присадочной проволоки подбирается с учетом рщ основного металла по данным табл. 2730.94.0102-92 проволоки должен быть 2730.9440.102-92 мм. Для сварки вертикальных швов в 2730.940.102-2 положении и горизонтальных швов допускается применение проволоки диаметром 1,6 мм.

Охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя при 2730.940.102-29 труб из сталей аустенитного класса до град. РДС вести почти без поперечных колебаний электрода узкими валиками шириной не более трех диаметров электрода; при ручной аргонодуговой сварке валики накладывать шириной не более 6 мм, а высотой не более 3 мм. Во избежание образования мелких поверхностных трещин нельзя 22730.940.102-92 попадания на поверхность труб из аустенитных сталей брызг расплавленного металла или шлака.

Для стыков труб пароперегревателей из стали 12Х11В2МФ с толщиной стенки до 5 мм предпочтительна ручная аргонодуговая сварка, при большей толщине стенки — комбинированная. Для приварки гребенок и накладок в узле разъема применяются электроды типа Э50А независимо от марки стали труб и уплотняющих элементов. Перед началом сварочных работ каждый электросварщик, занятый на ремонтных операциях, должен сварить контрольное сварное соединение со 2730.940.102-922 или угловым швом в зависимости от конструкции ремонтируемой 2730.940.102-2 изделия.

Качество и свойства сварного соединения должны быть оценены в соответствии с нормативными требованиями РД 34 В качестве сварочных материалов для ремонта сварных соединений применяются покрытые металлические электроды табл. К перерыву во времени между окончанием сварки подварочного шва и выполнением усиливающей наплавки при ремонте тройников применяются следующие требования п.

Заполнение места выборки выполняют многослойным способом кольцевыми валиками толщиной мм и шириной 16 — 20 мм с использованием электродов 2730.940.02-92 2,5 и 3 мм.

При заполнении разделки необходимо, чтобы крайние валики усиления шва перекрывали на 2 — 4 мм кромку со стороны фасонной детали и на 3 — 5 мм кромку паропроводной трубы. Технологические операции проводят при положительной температуре окружающего воздуха, отсутствии сквозняков, ветра и атмосферных рж, а также исключении возможности попадания золы, воды, нефтепродуктов в зону нагрева при сварке и термической обработке.

Удаление поврежденного металла проводят механическим способом шлифовкой дефектной поверхности до получения углубления — выборки. Удаление поврежденного металла проводят механическим способом путем шлифования поверхности с помощью абразивного инструмента. Рекомендуется дополнительно исследовать поверхность металлографическим методом с помощью реплик для подтверждения полноты удаления недопустимой микроповрежденности металла см.

Решение о проведении ремонта барабана принимает владелец оборудования по результатам контроля, выполненного согласно [1] или 2730.9940.102-92 НТД, либо по результатам внеочередного контроля, который может быть рекомендован экспертной 7230.940.102-92.

В каждом конкретном случае повреждения барабана на базе настоящей Инструкции составляется производственная технология ремонта, учитывающая характер дефектов и способы их устранения, а также условия сварки и наплавки. Производственная технология ремонта разрабатывается владельцем оборудования или экспертной организацией в установленном порядке. Удаление внутрибарабанных устройств, приваренных к кронштейнам корпуса барабана, выполняется с помощью газовой резки.

При этом длина кронштейнов остается не менее 15 мм. Перед наплавкой выборок прилегающие к ним зоны не менее мм следует обработать абразивным инструментом до металлического блеска и проверить методом 2730.940.102-29 или ЦД и УЗК на ро дефектов.

Для ручной дуговой сварки и наплавки барабанов следует применять покрытые электроды 2, мм. Наплавка на поверхность трубного отверстия может выполняться как ручной дуговой сваркой электродами типа Э42А или Э50А в зависимости от марки стали барабана диаметром 2,5 и 3,0 мм на 2730.940.102-29 тока и А соответственно, так и автоматической сваркой под слоем флюса АН с применением проволоки СвГ2С диаметром 1,0 мм.

  ДАВЛАТМАНД ХОЛ MP3 СКАЧАТЬ БЕСПЛАТНО

После приварки деталей внутрибарабанных устройств швы зачищаются и проверяются визуально на отсутствие трещин и других дефектов пор, подрезов и др. Прилегающая к шву зона основного металла барабана шириной 20 мм проверяется методом МПД или ЦД на отсутствие трещин. Полнота выборки дефектов подтверждается контролем всей поверхн.

После выполнения сварочных и наплавочных работ осуществляется визуальный контроль всей поверхности вновь наплавленного металла, а также прилегающей зоны основного металла шириной не менее мм. Все места, подвергавшиеся выборке металла, отремонтированные сварные соединения и места ремонтной наплавки металла, включая примыкающую зону шириной не менее мм от кромки шва, проверяются методами МПД или ЦД и УЗК на отсутствие поверхностных и внутренних дефектов.

При положительных результатах послесварочного контроля проводят гидроиспытание барабана пробным давлением. Общие технические требования к изготовлению. При проектировании, изготовлении и ремонте барабанов котлов следует предусматривать минимальное число сварных соединений и применять сварные соединения с полным проплавлением по толщине стенки.

Наличие сопроводительных сертификатов на листовую сталь, сортовой прокат, поковки, трубы и присадочные материалы, полнота 2730.94.102-92 сведений в них должны быть проверены техническим контролем предприятий-изготовителей барабанов. При неполноте данных в сертификатах на полуфабрикаты предприятие-изготовитель барабана должно произвести необходимые испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим сертификат поставщика полуфабриката.

Требования по подготовке материалов к запуску в производство должны быть предусмотрены в.

В том числе должны быть предусмотрены следующие операции:. Сварка швов производится после проверки службой технического контроля правильности сборки и качества подготовки кромок под сварку. При приварке штуцеров одним сварщиком клеймо должно выбиваться на барабане по оси ряда на расстоянии 30 мм от крайних штуцеров.

В случае приварки штуцеров разными сварщиками клеймо должно ставиться на основном металле барабана на расстоянии 30 мм от края шва. Клеймо сварщика или маркировка должны быть проставлены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии от 30 до 50 мм от краев шва.

При этом на продольных сварных соединениях клеймо маркировку следует проставлять на расстоянии от до мм от концов шва. При контроле угловых и тавровых соединений проводятся только металлографические исследования. Настоящий стандарт действует совместно с Правилами Ростехнадзора по котлам ПБ До запуска в производство материалы храниться на спец. Торцы труб для изготовления поверхностей нагрева должны быть закрыты предохранительными колпачками или заглушками.

Не допускается применение дробеструйной очистки труб и проката из стали аустенитного класса. Трубы из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного класса на монтаже можно обрезать механическим способом, а также плазменной, электродуговой, газофлюсовой или воздушно-дуговой резкой.

При огневой резке этих сталей должен быть предусмотрен не менее 2 мм припуск на последующую мех. Мембранные панели могут быть изготовлены из гладких труб с полосами между ними; оребренных тем или иным способом труб сваркой их по вершинам рёбер; оребренных труб сваркой с гладкими трубами. Выбор технологии сварки осуществляется изготовителем и определяется материалом, размером трубы и способом изготовления.

Оглавление

При изготовлении панелей применяется Аф или в защитном газе. В отдельных случаях, при невозможности применения автоматической сварки, допускается механизированная сварка в защитных газах.

Отверстия для люков, лючков и штуцеров в сосудах 1-й, 2-й, 3-й, 4-й групп должны быть расположены, как правило, вне сварных швов. Наименьшее расстояние между меридиональными швами в месте их примыкания к шаровому сегменту или штуцеру, установленному по центру днища вместо шаровогосегмента, а также между меридиональными швами и швом на шаровом сегменте, должно быть более трехкратной толщины днища, но не менее мм по осям швов.

Расположение отверстий в эллиптических и полусферических днищах не регламентируется. Расположение отверстий на торосферических днищах допускается в пределах центрального сферического сегмента.